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感應(yīng)淬火設(shè)備一般用于加熱金屬零件及表面局部淬火。高頻淬火的淬火層一般深度為2mm-6mm。適合用于高頻淬火的一些工件如：金剛石鋸片、鉆頭、車刀、硬質(zhì)合金、齒輪、汽車萬向節(jié)、曲軸、緊固件等。 高頻感應(yīng)加熱設(shè)備可以說是各種金屬零配件工件的表面淬火最理想的一種淬火加熱機(jī)。由于鄰近效應(yīng)和集膚效應(yīng)的影響，感應(yīng)加熱的方式只是工件中靠近外表皮透入深度為定值的一層直接發(fā)熱，內(nèi)部發(fā)熱很少；如果控制加熱時(shí)間，增大加熱功率，是直接加熱層的熱量來不及傳到工件內(nèi)部，這樣就可以滿足表面淬火的要求。

當(dāng)我們采用高頻感應(yīng)淬火設(shè)備用于表面淬火工藝時(shí)，高頻加熱機(jī)的感應(yīng)線圈的電流過有時(shí)很大，這種電流我們叫作高頻電流，高頻電流將工件表面瞬間加熱到要求溫度。對(duì)一般工件加熱時(shí)間只有幾秒鐘，共件內(nèi)部溫度根本來不及上升，然后斷點(diǎn)，并迅速噴水使工件表面冷卻。高頻加熱線圈用銅管通水冷卻，線圈的形狀要?jiǎng)偤冒」ぜ?，它與工件間的間隙要盡可能的小。另外采用高頻感應(yīng)加熱淬火機(jī)時(shí)，淬火層的深度是一個(gè)非常重要的工藝要求，它對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響。淬火層的深度主要決定于加熱電源的頻率，頻率越高，則透入深度越小，直接加熱層及淬火深度也越淺。

感應(yīng)加熱淬火電源的頻率分為中頻（2.5和8khz）和高頻（70-300kz）兩大類。中頻或高頻淬火的深度與感應(yīng)加熱電源的頻率有很大關(guān)系的。當(dāng)高頻感應(yīng)加熱淬火機(jī)的電源頻率為8khz，淬火層深度約為1.3-3.5mm，2.5khz淬火層深度2.4-10mm.。 同時(shí)電源的功率對(duì)淬火層深度也有影響。功率越大，加熱時(shí)間短，直接加熱層的熱量來不及向內(nèi)部傳播。淬火層就越淺。高頻和中頻淬火所需要的電源功率與淬火面積有關(guān)，一般取單位面積的功率為（0.5-2）kw/平方厘米。

高頻淬火機(jī)的分機(jī)就是一個(gè)變壓器，由初級(jí)線圈的次級(jí)線圈組成，另外加外面一個(gè)交流感應(yīng)線圈。工件放在交流感應(yīng)線圈中，在交變磁場(chǎng)作用下被加熱。 加熱只集中在工件表面層，這叫集膚效應(yīng)。加熱的速度和加熱的深度與感應(yīng)圈的交流頻率有關(guān)，頻率高加熱快硬度高但是加熱層薄，適合處理小型精密工件。