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當(dāng)下機床的制造技術(shù)是先進與復(fù)雜的，對維修工人的要求越來越高，控制高頻感應(yīng)加熱設(shè)備導(dǎo)軌高頻淬火加工變形問題嚴(yán)重，也會導(dǎo)致兩端淬火層磨損，機床導(dǎo)軌質(zhì)量不合格，原輔材料浪費大量，液體硬件薄，也會有一些軟點，耐磨性也降低了很多，那么，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備出現(xiàn)加工變形這個問題應(yīng)該如何應(yīng)對?我們來看一下宮電感應(yīng)加熱設(shè)備廠家來給大家具體分析的相關(guān)介紹。

1.運用變形補償技術(shù):高頻感應(yīng)加熱設(shè)備導(dǎo)軌刨削時，床身兩端支撐，中間向下加壓，使床體向下變形。處理后，減壓，恢復(fù)彈性變形，進而控制導(dǎo)軌中間凹陷。
2.振動時效消除內(nèi)應(yīng)力：高頻感應(yīng)加熱設(shè)備導(dǎo)軌表面淬火步驟和后面磨削操作過程，振動時固定在床上，激振力使工件共振，床交變運動吸收振動能量，釋放出來殘余力，有助于提高床尺寸的穩(wěn)定性。提高床體與高頻感應(yīng)加熱設(shè)備導(dǎo)軌的局部連接剛度也是高頻感應(yīng)加熱設(shè)備淬火后變形的合理有效處理辦法。
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